Maszyna do produkcji pelletu drzewnego z biomasy o wydajności 3-5 t/h. Maszyna do pelletu z pionowym pierścieniem trocinowym

Opis produktu:

Maszyna do peletowania biomasy napędza głównie reduktor za pomocą silnika głównego, reduktor zmniejsza prędkość silnika poprzez przełożenie prędkości i napędza rolkę dociskową w celu obracania się przez podłączony wał główny.Obwód walca dociskowego jest formą pierścieniową, a do komory prasującej dostają się wióry drzewne, proszek ze słomy, proszek drzewny i inne materiały.Rolka dociskowa wytłacza materiał z małego otworu formy poprzez wytłaczanie mechaniczne i wypycha materiał z pomieszczenia roboczego przez płytę transportową materiału.

Surowce (zawartość wilgoci 15% -30%) → kruszenie (słomy) → podawanie przenośnikiem → brykietowanie → pakowanie i przechowywanie.

Maszyna do peletowania biomasy jest rodzajem sprzętu do wstępnej obróbki energii biomasy.Trociny, słoma, łuska ryżowa, kora i inne główne odpady z przetwarzania rolnictwa i leśnictwa są wykorzystywane jako surowce i zestalane w paliwo w formie pelletu o dużej gęstości poprzez obróbkę wstępną i przetwarzanie.Maszyna do peletowania biomasy jest podzielona na maszynę do peletowania biomasy z płaską matrycą i maszynę do peletowania biomasy z matrycą pierścieniową.

1. Funkcje i zastosowania maszyny do peletowania biomasy:

Zastosowano układ przekładni zębatej, przełożenie jest idealne, moment napędowy jest duży, a przekładnia jest stabilna;istnieją matryce pierścieniowe o różnych średnicach i grubościach, a użytkownicy mogą wybierać według własnego uznania, zgodnie z różnymi potrzebami, aby uzyskać lepsze korzyści techniczne i ekonomiczne.

2. Inteligencja

Materiał podawany jest przez silnik przemiennika częstotliwości, wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem i urządzenie do odżelaziania płyty magnetycznej;wysoka wydajność, niski poziom hałasu oraz wygodna obsługa i konserwacja.

3 Cząsteczki biomasy mogą kompresować gęstość surowca od 130kg/m3 do ponad 1100kg/m3, co zapewnia wygodę transportu i przechowywania oraz poprawia wydajność spalania.

Paliwo pelletowe powstające ze słomy to nowy rodzaj bioenergii, który może zastąpić drewno opałowe, węgiel surowy, olej opałowy i gaz płynny., Szeroko stosowany w instalacjach grzewczych, piecach domowych, kotłach ciepłej wody, kotłach przemysłowych, elektrowniach na biomasę itp.

Cechy:

1. Prosta konstrukcja, szerokie zastosowanie, niewielka powierzchnia i niski poziom hałasu.

2 Spraw, aby paliwo na pellet było kompaktowe i stylowe, co lepiej sprzyja przechowywaniu.

3. Pelety wytwarzane przez maszynę do peletowania mają wysoką twardość, gładką powierzchnię, pełne spalanie, wysoką wartość opałową i brak zanieczyszczeń

4. Istnieją matryce płaskie i pierścieniowe do urządzeń do granulatorów, każdy ma swoje zalety.Wydajność granulatora pierścieniowego jest większa, kształt jest piękny, a praca jest stabilna.

5. Granulator pierścieniowy ułatwia prasowanie materiałów trudnych do spajania i kształtowania, dlatego jest to mądry wybór dla inwestorów rozpoczynających działalność gospodarczą.

Paliwo na pelety z biomasy może być wykorzystywane jako czysta energia i może zastąpić węgiel i jest szeroko stosowane w paliwie do wytwarzania energii cieplnej, kotłach przemysłowych, domowych piecach grzewczych itp. Jest wygodne do przechowywania i transportu, czyste i nie zanieczyszcza środowiska po spaleniu, i ma niewielką zawartość popiołu bez koksowania.Główne produkty firmy: maszyna do pelletu na biomasę i kompletny zestaw urządzeń, sprzęt do ogrzewania pelletu na biomasę itp. Gwarantowane są nowoczesne warsztaty produkcyjne, wyrafinowany sprzęt do przetwarzania, kompletne metody testowania i jakość produktu.

Parametry techniczne:

Aplikacje:

Paliwo materiałowe składa się z odpadów stałych, takich jak łodygi kukurydzy, słoma pszenna, słoma, łupiny orzeszków ziemnych, kolby kukurydzy, łodygi bawełny, łodygi soi, plewy, chwasty, gałęzie, liście, trociny, kora itp. Prasa, zagęszczanie i kształtowanie tak, aby uzyskać paliwo stałe w kształcie małego pręta.Paliwo pelletowe produkowane jest poprzez wytłaczanie trocin, słomy i innych surowców za pomocą walców dociskowych i matryc pierścieniowych w normalnych warunkach temperaturowych.Gęstość surowca wynosi na ogół około 110-130 kg/m3, a gęstość powstałych cząstek jest większa niż 1100 kg/m3, co jest bardzo wygodne w transporcie i przechowywaniu, a jednocześnie znacznie poprawia się wydajność spalania .

zalety produktu:

1. Pionowy kierunek formy.Zasilanie pionowe, brak łuków, łatwe odprowadzanie ciepła

2. Forma jest zainstalowana statycznie i pionowo, maszynę można łatwo naprawić, a maszyna działa płynnie;

3. Koło dociskowe obraca się, aby materiał wytworzył siłę odśrodkową i równomiernie się rozprowadził

4. Forma ma dwie warstwy, które można stosować w górę i w dół, zmniejszając koszty i zwiększając wydajność

5. Ewolwentowa cylindryczna przekładnia śrubowa służy do bezpośredniej transmisji, a przekładnia osiąga ponad 98%.

6. Normalizująca obróbka cieplna kęsa zęba przekładni po kuciu wodnym poprawia twardość powierzchni zęba;powierzchnia zęba zostaje poddana obróbce nawęglania, a warstwa nawęglania ma głębokość aż 2,4 mm, aby zwiększyć trwałość i przedłużyć żywotność części;hartowana powierzchnia zębów jest cicha. Proces dokładnego szlifowania i przycinania krawędzi sprawia, że ​​praca jest cichsza i bardziej stabilna.

7. Wał główny i połączony wał drążony są wykonane ze stali konstrukcyjnej stopowej poprzez kucie w wodzie, toczenie zgrubne, obróbkę cieplną, toczenie dokładne i szlifowanie dokładne.Struktura jest rozsądna, a twardość jednolita, co poprawia odporność zmęczeniową i trwałość części oraz zapewnia gwarancję bezpiecznej pracy.
8. Wszystkie łożyska i uszczelnienia olejowe zastosowane w części przekładni są wykonane z łożysk i odpornych na temperaturę uszczelek olejowych z gumy fluorowej importowanych ze Stanów Zjednoczonych, dodano specjalny układ powrotu oleju smarowego, obieg oleju jest cyrkulowany i chłodzony, a olej jest smarowany automatycznie w regularnych odstępach czasu.Upewnij się, że łożyska są całkowicie nasmarowane, a praca jest bardziej wydajna.

9. Wszystkie łożyska stosowane w układzie formowania cząstek wykorzystują ciche łożyska i dodano cienki układ chłodzenia i smarowania z obiegiem oleju, aby zapewnić dłuższą żywotność i bezpieczniejszą pracę łożysk.

Dostosowywanie: