Maszyna do pelletu pierścieniowego 2-3tph. Cała linia do produkcji pelletu z biomasy z certyfikatem CE

Trocinymaszyna do peletowania z matrycą pierścieniowąjest rodzajem urządzenia służącego do produkcji paliwa w formie peletu z biomasy.Jego zasada działania polega na przekształcaniu materiałów biomasy, takich jak zrębki drzewne, w stałe paliwo w formie pelletu poprzez kompresję i obróbkę w wysokiej temperaturze.Urządzenia takie można wykorzystać nie tylko do produkcji paliw, ale także do produkcji pasz dla zwierząt i nawozów organicznych.Maszyna do pelletu z pierścieniem trocinowym ma wiele zalet w procesie produkcyjnym.

1. Jego wydajność produkcyjna jest bardzo wysoka i może szybko przekształcić dużą ilość zrębków drzewnych i innych materiałów z biomasy w paliwo granulowane.

2. Koszt jej wytworzenia jest niższy, ponieważ surowce z biomasy są zazwyczaj tańsze od tradycyjnych paliw, takich jak węgiel, a proces produkcji nie generuje dużej ilości odpadów i zanieczyszczeń.

3. Maszyna do peletowania z pierścieniem trocinowym charakteryzuje się również dobrymi parametrami ochrony środowiska, ponieważ w procesie produkcyjnym nie będą wytwarzane żadne szkodliwe gazy ani ścieki, a wpływ na środowisko jest bardzo mały.

(1)Struktura produktu:

Maszyna do pelletu z pionowym pierścieniem składa się z podstawy maszyny do peletowania, dużej skrzyni redukcyjnej, pomieszczenia łożyskowego, pokrywy zasilającej, części wyładowczej i silnika elektrycznego.

Maszyna, zespół rolki dociskowej, forma i inne komponenty.

(2)Zasada działania:

Pellet trocinowy pracuje w trybie bezpośredniego podłączenia silnika.Silnik połączony jest z wałem reduktora poprzez sprzęgło zębate.Po zmianie kierunku o 90° silnik poziomy napędza wydrążone wrzeciono przenoszące odlewu pionowego, a wrzeciono napędza wałek dociskowy w celu walcowania formy.Wewnętrzna powierzchnia kończy proces prasowania.

Podczas pracy surowiec trocin biomasowych spada pionowo z wlotu paszy, a materiał jest w sposób ciągły i równomiernie rozprowadzany na powierzchni wewnętrznej wnęki formy (powierzchnia styku walca dociskowego z formą) poprzez obrót wałek dociskowy, a materiał sypki jest rozdrabniany przez wałek dociskowy. Otwory przechodzące przez formę (otwory równomiernie rozmieszczone na wewnętrznej powierzchni formy).W procesie tym materiał poddawany jest działaniu wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, co powoduje zmiany fizyczne lub odpowiednie zmiany chemiczne (w zależności od materiału), co powoduje, że sproszkowany materiał tworzy stale wydłużone cylindryczne ciało stałe, a następnie cząstki są cięte odcięty złamanym nożem i usunięty z otworu wylotowego.Proces prasowania pelletu został zakończony.